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        鋼模板加工制作技術要求

        發布日期: 2020-08-31 15:41:40

        鋼模板加工制作技術要求
        一、加工人員基本要求
           1、鋼模板加工過程中,操作員必須按類型和木材尺寸和結構圖紙加工鋼模板處理要求的尺寸。
           2、鋼模板 加工生產過程以及對于企業施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工,必須能夠及時向工作需要現場的技術管理人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
           3、 鋼模板加工生產過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人,對于我們經常出現信息質量管理問題的工序和部位在加工發展過程就是必須通過采取一些必要防范技術措施、以防止工人出現不必要的質量返工。
           4、在鋼模板加工過程中,各工位操作人員應注意施工人員、加工機械及加工好的半成品和配件的意外損壞,以預防安全事故。 1
        二、驗收參照標準
        1、根據“技術規格為公路橋梁施工” JTJ041--2000模板,支架和鋼模板驗收拱9.1“公路工程質量檢驗評定標準” JTJ071--2005,制造,通過為客戶提供所需的技術參考檢驗標準的組合,成品鋼鋼模板的模板的處理的完成被依次分組分支檢查。
        2、 鋼模板加工生產過程的工藝、工序、工部全程,必須通過嚴格遵循一個國家安全標準(組合鋼模板技術可以規范)GB50214——2001的相應對信息技術企業標準操作。

        3、按照嚴格按照本技術公開方處理,加工成質量控制標準,必須不管種標準接合高標準處理的標準使用禁止未經授權的降低加工的質量控制標準。

        鋼模板加工

        三、加工過程控制
        1、用于鋼模板加工技術制作的鋼材企業必須建立符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須更加符合中國國家安全標準普通碳素鋼Q235a。
        2、鋼模面板所用材料,其表面必須光滑無損傷變形,整板材料厚度誤差在國家標準范圍內。
        3、 用于鋼模板加工的金屬薄板,嚴禁使用板面銹跡(麻子)、麻子面或搓板角缺邊(剪板撕邊)的副板。
        4、肋和其他鋼角信道的組合必須是直的不變形(彎曲變形模),在通過該整料的主肋的力必須被選擇用于像該整料的圓弧部的角形狀的不能使用嚴格按照。
        5、鋼模在排料、下料時對于我們焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板進行組合方式裝配、加工企業應按設計圖紙給定尺寸模數加工,中心孔坐標尺寸相對位置信息準確,且必須能夠保證鋼模板的組合模型精度及裝配工作過程的互換精度。
        四、組合焊接
        1、模具制造風扇;必須剛好在某個輪胎模具施加,形狀的焊接肋 - 修正檢測肋 - 定位焊組件骨架 - 面板焊接的組,焊接成型。
        2、鋼模板進行成型必須在胎模上施工,對于產品組合裝配用的螺栓孔、在組合方式裝配時應預先通過擰緊固定螺栓,防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位不同尺寸信息錯位。
        3、鋼模板肋架網片下可焊接胎模。 肋架網片焊接完成后,必須對鋼模面板進行校正后再進行添加。
        4、 鋼模面板上的輪胎必須進行矯平修邊處理,組合肋骨的框架網固定在同一位置,面板和肋骨板側面粘貼平整、焊接牢固。 鋼模骨架網與面板組焊接加強板與面板焊接采用對稱間距焊接。
        五、鋼模材料應用范圍
        1、所需的各種類型的鋼的制造模板;其外觀品質的鋼材必須具備正宗鋼后的國家標準,因為要嚴格控制鋼的碳含量。
        2、 鋼模板進行加工生產過程以及對于企業面板折角處的處理問題必須通過優先選用在折彎機上折彎,圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。
        六、鋼模板結構
        1、鋼模板的組合; 1200毫米高度墩結合在組合的標準的半圓形邊界塊,托盤的組合中的各部分的主體側端部和應對分解,塊1700×1202毫米3500×4500肋間距肋高度(肋面板+的標準組合高)86毫米。
        2、 鋼模板進行加工企業對于肋板的配制;帶有一個異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接技術定型必須用樣板可以反復教育矯正、嚴禁徒手制作。
        3、鋼模板處理組合物加工成框狀的按扣。

        4、 鋼模板標準組合截面,每個截面預留8個螺栓孔,每個焊接接頭鋼模板內肋橫組合焊縫長度≥70% 肋寬



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